Modulares Baukastensystem ermöglicht individuelle Anpassung automatisierter Prüfanlagen für Effizienzsteigerungen

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Um steigende Prüfaufkommen effizient zu bewältigen, setzt Hegewald & Peschke auf skalierbare Automatisierungskonzepte: Universalprüfmaschinen, präzises Roboterhandling und die Software LabMaster ermöglichen normgerechte Materialprüfungen. Die modularen Systeme passen sich an bestehende Fertigungs- und Testlabore an, erhöhen Maschinenauslastung, reduzieren Prüfkosten und sichern konstante Prüfqualität. ERP- und Ferndiagnoseschnittstellen stellen Datenzugriff, Wartung und Rückverfolgbarkeit sicher. Automatisierungsstufen reichen von manueller Probenzuführung bis zu vollautomatischen Prüfzellen. Teilsysteme lassen sich stufenweise erweitern, um zukünftige Prüfanforderungen zu erfüllen.

Automatisierung eliminiert subjektive Einflüsse und verbessert Prüfgenauigkeit in Laboren

Teilautomatisierte Prüfsysteme kombinieren Robotertechnik und manuelle Kontrollen, indem der Roboter Proben automatisch kennzeichnet, sortiert und vordimensioniert. Mitarbeiter übernehmen stichprobenartige Qualitätschecks oder setzen individuell definierte Sensoren zur Überprüfung spezieller Materialparameter ein. Die zentrale LabMaster-Software protokolliert jeden Roboterzyklus, gleicht die Messwerte mit Randbedingungen ab und stellt das Ergebnis revisionssicher im Firmennetzwerk bereit. Auf diese Weise lassen sich sowohl Labor- als auch Fertigungsprozesse wirtschaftlicher gestalten. Zudem erlauben ERP-Anbindungen und Ferndiagnosetools eine proaktive Wartungsplanung.

Metall- und Kunststoffprüfung automatisieren, optimieren Durchlaufzeiten, senken Prüfkosten effektiv

Durch den Einsatz von Automatisierungstechnik in Prüflaboren lassen sich in der Metall- und Kunststoffverarbeitung hohe Prüfstückzahlen mit minimalem Arbeitsaufwand bewältigen. Roboter übernehmen die Probenhandhabung und führen Prüfungen nach festgelegten Standards durch. Dadurch steigt die Maschinenauslastung, während sich Personalkosten reduzieren. In der Konsequenz ergeben sich geringere Prüfkosten bei gleichbleibender Prozesssicherheit. Die verkürzten Testzyklen und modular erweiterbaren Systeme ermöglichen zudem eine flexible Anpassung an wachsende Prüfvolumen und sichern höhere Effizienz und Qualität.

Kundenspezifische Prüfanlagen optimieren Qualitätssicherung durch nahtlose und effiziente Softwareintegration

Das Unternehmen Hegewald & Peschke realisiert passgenaue Engineering-Lösungen für zerstörende Materialprüfungen, bestehend aus einer vielseitigen Universalprüfmaschine, einem Robotik-gestützten Handlingsystem und der Software LabMaster. LabMaster verwaltet automatisch Identifikation, Datenerfassung und -dokumentation, ermöglicht präzises Prüfmapping und exportiert Prüfprotokolle in ERP-, Qualitätsmanagement- und Prozessleitsysteme. Dank einer integrierten Ferndiagnose können Techniker weltweit Systeme überwachen, Störungen frühzeitig erkennen und Wartungsmaßnahmen zeitnah planen, um maximale Verfügbarkeit zu gewährleisten. Modularer Aufbau erlaubt individuelle Konfiguration sowie Erweiterung an Bedarfen.

Selbstständige Prüfabläufe in vollautomatisierten Zellen sichern normgerechte Materialtests automatisch

Automatisierte Prüfzellen nutzen eindeutige Probe-IDs, um Materialien automatisch zu erfassen und zuzuordnen. Über eine zentrale Netzwerkverbindung werden sämtliche Testschritte synchron gesteuert und protokolliert, was eine lückenlose Nachverfolgbarkeit gewährleistet. Routineprüfungen laufen autonom ohne ständige Fachaufsicht ab. Teilautomatisierte Systeme können zusätzlich Etikettierung und stichprobenbasierte Kontrollen durchführen. Dank ihrer Adaptionsfähigkeit fügen sie sich reibungslos in bestehende Laborsysteme ein und unterstützen eine flexible Skalierung der Prüfkapazitäten. Sie maximieren signifikant Auslastung, Effizienz sowie Kosteneffektivität langfristig.

Skalierbare Automationsmodule für Dehnungsmessung, Spannzeuge und zentral gesteuerte Prüfabläufe

Das modulare Konzept der automatisierten Zugversuchsprüfsysteme umfasst ein Probenlager, einen Roboter zur Probenentnahme, ein optionales Zwischenlager sowie stapelbare Regalsysteme für die Materialbereitstellung. Angepasste Module übernehmen die eindeutige Probenidentifikation, die Millimetergenaue Ausrichtung und die kontaktfreie Vermessung mit integrierten Waagen und Messsensoren. Die Universalprüfmaschine ist mit verschiedenen Spannzeugen und einem Dehnungsmessstreifen bestückt, um Kraft- und Dehnungsdaten zuverlässig zu erfassen. Ein bedienfreundliches Touchpanel mit SPS-Steuerung sorgt für zentrale Steuerung und automatisches Monitoring, effizienzorientiert.

Anpassungsfähige Automationslösungen für zerstörende Werkstoffprüfungen im Labor und Fertigung

Modulare Systemarchitekturen mit variablen Automatisierungsgraden ermöglichen eine passgenaue Auslegung von Prüfanlagen für Labor und Industrie. Ob teilautomatisierte Probenvorbereitung oder vollautomatisierter Prüfablauf in vernetzten Produktionszellen – Hegewald & Peschke bietet skalierbare Lösungen, die sich mühelos in bestehende IT- und ERP-Landschaften integrieren lassen. Dies sorgt für höchste Effizienz, lückenlose Rückverfolgbarkeit und langfristige Betriebssicherheit. Gleichzeitig lassen sich Kapazitäten bedarfsgerecht erweitern und Investitionen schrittweise an aktuelle Anforderungen anpassen. Eine standardisierte Schnittstellenarchitektur gewährleistet maximale Interoperabilität.

Vollautomatisierte Prüfzellen führen Normprüfungen effizient reproduzierbar und ohne Personaleinsatz

Hegewald & Peschke bietet automatisierte Prüflösungen, die hohe Verfügbarkeit und Prozesssicherheit vereinen. Die modulare Automatisierungsarchitektur unterstützt Teilautomation im Labor ebenso wie vollautomatische Prüfzellen in Fertigungsumgebungen. Robotertransport, Zwischenlager und Universalprüfmaschine arbeiten synchron gesteuert über die LabMaster-Software. ERP- und Ferndiagnoseschnittstellen ermöglichen vorausschauende Wartung, schnelle Fehlerdiagnose und lückenlose Rückverfolgbarkeit. Anwender profitieren von gesteigerter Maschinenauslastung, reduzierten Prüfkosten, konstanten Qualitätsergebnissen und optimierten Durchlaufzeiten. Die skalierbare Bauweise erlaubt schnelle Adaption an Produktionsänderungen und steigenden Prüfbedarf effektiv.

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