WASSERMANN TECHNOLOGIE GmbH kombiniert mit dem WORK L Linearpalettenspeicher modulare Erweiterbarkeit und hohe Speicherdichte. Das System skaliert von 10 auf bis zu 99 Paletten und nutzt hauptzeitparallel den Ladehub für reibungslose Rüstprozesse. Eine 360°-Greifachse optimiert die Handhabung und reduziert erforderliche Stellfläche. Integrierte Steuerungssysteme erlauben intuitive Bedienung und Echtzeit-Monitoring. Zahlreiche digitale Schnittstellen gewährleisten nahtlose Anbindung an ERP, MES, CNC-Steuerungen und bereitgestellte Analysetools. Teleskopgabeln, Mehrfachwechsler und Roboterready-Schnittstellen ermöglichen schnelle, effiziente flexible Nachrüstungen.
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Industrie 4.0-kompatible Schnittstellen verbinden WORK L nahtlos mit ERP/MES/CNC-Systemen
Frei zugänglicher Rüstplatz, mit Radarsensorik abgesichert (Foto: WASSERMANN TECHNOLOGIE GmbH)
Das WORK L Linearpalettensystem von WASSERMANN TECHNOLOGIE GmbH vereint mannlose Fertigung mit intelligenter Fertigungsplanung, OEE-Analyse und modularer Skalierung. Es verwaltet zehn bis neunundneunzig Paletten, optimiert Rüstabläufe durch parallele Beladung und erhöht so die Maschinenauslastung signifikant. Die intuitive Zellensteuerung mit Touchscreen-Interface unterstützt Ressourcenchecks und Echtzeit-Überwachung. Durch standardisierte ERP-, MES- und CNC-Schnittstellen lässt sich das System nahtlos in bestehende Produktionsumgebungen integrieren und gewährleistet zukunftsorientierte, ressourcenschonende Zerspanungsprozesse. Modulare Erweiterbarkeit erlaubt schrittweise Modernisierung effizient.
Kleinserienfertigung optimieren: Paralleles Rüsten reduziert Nebenzeiten deutlich im Betrieb
Mit WORK L erreicht die Kleinserienfertigung eine neue Effizienzstufe: Das automatisierte System ermöglicht hauptzeitparalleles Rüsten und sichert so einen unterbrechungsfreien Spindelbetrieb. Nebenzeiten werden drastisch reduziert, da Paletten- und Werkzeugwechsel simultan erfolgen. Der mannfreie Mehrmaschinenbetrieb ermöglicht durchgängige Fertigungszyklen und maximiert die Kapazitätsauslastung. Flexible Anpassungen an Produktvarianten erfolgen über kurze Umrüstzyklen. Diese Prozessoptimierung steigert die Produktivität, senkt die Betriebskosten und erhöht nachhaltig die Rentabilität im Fertigungsalltag. durch hohe Transparenz in Echtzeit- Analysen.
WORK L modular erweiterbar für wachsende Fertigungsanforderungen ohne Neuinvestitionen
Ob in Serienfertigung mit ähnlichen Einheiten oder bei variantenreicher Produktion mit unterschiedlichen CNC-Maschinen: WORK L passt Paletten mit Gewichten von 300 bis 5000 kg an jeden Maschinentyp an. Behördenkonforme Bauhöhen, Regalebenen und Längen werden projektspezifisch geplant. Dank einer ab Werk installierten Expansionstruktur lassen sich Erweiterungen schnell realisieren und zusätzliche Stationen ohne bauliche Änderungen integrieren. Das minimiert Planungsaufwand und maximiert langfristige Anlagenverfügbarkeit. So lassen sich Fertigungskapazitäten bedarfsgerecht erhöhen, ohne dass bestehende Strukturen massiv angepasst werden müssen.
Effiziente Palettenlogistik durch direkte Maschinentischbeladung und signifikant reduzierte Wechselzyklen
Verstellbare Teleskopgabeln ermöglichen platzSparer Anordnung (Foto: WASSERMANN TECHNOLOGIE GmbH)
Der integrierte 360°-Manipulator ermöglicht uneingeschränkte Zugriffe auf alle Palettenseiten, wodurch sich Maschinen zellenübergreifend flexibel in der Fertigung anordnen lassen. In Verbindung mit serieller Teleskopverstellung entsteht ein platzoptimiertes Layout, das auch bei beengten Platzverhältnissen nachrüstbare Erweiterungsoptionen bietet. Optional können Anwender eine direkte Tischbeladung oder einen kompakten Zwei-Wechselspender auswählen, um Palettenwechselvorgänge weiter zu beschleunigen und damit die Gesamtanlageneffektivität in automatisierten Produktionslinien zu steigern. Dies unterstützt mannlose Schichten, reduziert Personalaufwand und optimiert Materialfluss.
Automatisierte Ladestationen mit 4×90°-Drehausführung sichern effiziente Fertigungsabläufe komplett rundum
Der Linearpalettenspeicher von WASSERMANN fasst bis zu 99 Paletten und nutzt modulare Ladestationen in einer 4×90°-Drehversion oder als Dreh-Kipp-Einheit, um Nebenzeiten zu eliminieren und Stillstand zu vermeiden. Hauptzeitparallel ausgeführte Palettenwechsel erhöhen die Produktivität nachhaltig. Ergonomisches Handling von Spanntürmen auf Paletten verringert körperliche Belastung. Darüber hinaus sind alle Stationen bereits für eine nachträgliche Roboterintegration vorbereitet, sodass eine end-to-end Automationskette ohne Unterbrechungen realisiert wird. Setupzeiten optimiert, Ressourcen geschont, Performance erhöht, Auslastung maximiert.
Integrierte Fertigungsplanung, Ressourcenchecks und OEE-Analysen optimieren nahtlos maximale Produktionsergebnisse
Zellensteuerung für die Fertigungsplanung und OEE Analyse (Foto: WASSERMANN TECHNOLOGIE GmbH)
Die Steuerungseinheit verbindet ein großes Touchscreen-Display mit einer übersichtlichen Menüführung, um schnelle Eingaben und Anpassungen zu ermöglichen. Zur Basissteuerung stellt das System WASSERMANN Automation, Soflex oder Procam bereit und lässt sich nahtlos in vorhandene Produktionsnetzwerke integrieren. Der interne Speicher erfasst CNC-Programme automatisch und gewährleistet eine effiziente Bevorratung. Automatische Fertigungsplanung, kontinuierliche Ressourcenprüfungen und Echtzeit-OEE-Analyse liefern präzise Leistungsdaten. Das schafft vollumfängliche Prozesssicherheit und steigert die Anlagenperformance messbar. Interne Diagnosefunktionen ermöglichen schnelle Wartung.
Umfassende ERP-, CNC-Schnittstellen von WORK L fördern effiziente Prozesse
WORK L bietet leistungsfähige digitale Schnittstellen für die Integration von ERP-, MES- und CNC-Kontrollsystemen sowie Roboterstationen, Präzisionsmessmaschinen und Entgrattechnik. Durch optionale, anpassbare Protokolle werden auch ältere Steuerungsplattformen eingebunden, wodurch nahtlos ein einheitliches Netzwerk entsteht. Diese Verbindung alter und neuer Technologien ermöglicht Echtzeitdatenübertragung, zentrale Überwachung und automatisierte Betriebsabläufe. So entsteht eine zukunftssichere Infrastruktur, die manuelle Eingriffe minimiert und datenbasierte Entscheidungen in der Fertigung von Anfang bis Ende unterstützt ohne komplexe Systembrüche.
Automatisierte Nachrüstung mit WORK L sichert effiziente Nutzung Infrastruktur
Das modulare Design von WORK L gestattet eine schrittweise Automatisierung sowohl in neuen als auch in bestehenden Fertigungsumgebungen. Unterschiedliche Palettenabmessungen und Herstellerprofile werden zentral gemanagt und automatisch umgeschichtet. Die Baugruppenposition richtet sich nach den vorhandenen Hallenparametern, ohne tragende Strukturen zu verändern. So lassen sich automatische Ladestationen nach Bedarf ergänzen, umfangreiche Umbauarbeiten vermeiden und Produktionskapazitäten über mehrere Ausbaustufen hinweg planbar und effizient erhöhen. Ressourceneinsatz wird minimiert und die Anlagenverfügbarkeit deutlich maximiert.
Hauptzeitparalleler Palettenwechsel reduziert Nebentätigkeiten und maximiert Maschinenlaufzeiten spürbar effizient
Der WORK L Linearpalettenspeicher optimiert Ressourceneinsatz in der Zerspanung durch effiziente Palettenverwaltung und reduzierten Energieverbrauch im Mannlosbetrieb. Hauptzeitparallel ausgeführte Rüstprozesse minimieren Nebenzeiten und senken Produktionskosten nachhaltig. Das drehbare 360°-Handhabungssystem benötigt geringere Stellflächen und erlaubt flexible Maschinenkonzepte. Skalierbar von zehn bis 99 Paletten mit Traglasten bis 5 000 Kilogramm integriert das modulare System Bestandsmaschinen und zukunftssichere Automationslösungen mit standardisierten Industrie 4.0-Schnittstellen. Intelligente Zustandsüberwachung, vorbeugende Wartungsfunktionen sorgen für hohe Anlagenverfügbarkeit und Betriebssicherheit.
