Eindrucksvoll präsentiert IWK Verpackungstechnik GmbH auf der interpack Düsseldorf drei Live-Maschinenlinien, die Smart Manufacturing, Innovative Materials und Future Skills miteinander verbinden. Das Spektrum reicht von der individuellen Verpackungsentwicklung über präzises Befüllen und Ultraschall-Siegelprozesse bis zu robusten End-of-Line-Linien. Industrievertreter aus Pharma, Kosmetik und Food/Non-Food gewinnen praxisnahe Einblicke in energieeffiziente Abläufe sowie umweltfreundliche Materialalternativen. Ergänzend stellt IWK sein weltweites Service- und Schulungsnetzwerk vor, das Support digital sowie vor Ort anbietet. Persönlich weltweit.
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Fokus auf flexible, prozesssichere Anlagen für Pharma, Kosmetik, Food
Pic 2.1: IWK CH4 horizontal cartoning system. (Foto: IWK Verpackungstechnik GmbH)
Auf der interpack in Düsseldorf präsentiert IWK Verpackungstechnik GmbH am Stand C20 in Halle 15 drei vollautomatische Maschinenlinien in Live-Betrieb. Diese Anlagen verbinden Smart Manufacturing mit innovativen Materialkonzepten und zukunftsorientierten Skills und bilden die komplette Prozesskette von der Entwicklungsphase über exaktes Befüllen und Verschließen bis hin zu schlüsselfertigen End-of-Line-Lösungen ab. Durch modulare Bauweise, schnelle Werkzeugwechsel und umfassende Digitalisierung gewährleisten sie flexible, sichere Produktion für Pharma-, Kosmetik- sowie Food- und Non-Food-Anforderungen.
Präzise Kartonpositionierung trifft auf energieeffizientes Servo-Rekuperationssystem für nachhaltige Produktion
Die CH4-Kartonierplattform von IWK feiert ihre Premiere auf der interpack und beeindruckt durch modulare Baukästen, die schnelle, werkzeuglose Formatwechsel erlauben. Injektionspens werden automatisch von Kartontray-Einschüben in hochwertige Faltschachteln von Kartonveredelung Knapp überführt. Präzise Kartonpositionierung sorgt für gleichbleibende Verpackungsqualität. Ein integriertes Servo-Rekuperationssystem reduziert den Energieverbrauch um bis zu 21 Prozent. Die Plattform bietet eine flexible Lösung für unterschiedlichste Verpackungsaufgaben und optimiert Produktionsprozesse erheblich. Sie unterstützt Hersteller mit hoher Anlagenverfügbarkeit und ressourcenschonendem Betrieb.
Präzise Ultraschallversiegelung bei pastösen Produkten optimiert Pharma- und Kosmetikproduktion
Innovative Ultraschallversiegelungstechnologie ersetzt bei IWK Tubenfüllanlagen herkömmliche Heißluftverfahren. Hochfrequente Schallschwingungen erzeugen Wärme im Nahtbereich, wodurch punktgenaue, sauber definierte Schweißnähte selbst bei fett- oder pastenbasierten Produkten entstehen. Die sofort betriebsbereite Kompaktlösung minimiert Energiebedarf und thermische Belastung von Dekoren, Siegelmembranen und Wandungen. Gleichbleibend dichte Verbindungen und makellose Nahtbilder erfüllen die strengen Hygiene- und Qualitätsanforderungen der Pharma- und Kosmetikindustrie. Das wartungsarme System erfordert keine Aufwärmphasen, verringert Stillstandszeiten und bietet Prozesskontrolle bei geringer Stellfläche.
Live Verpackung von Bambus-Zahnbürsten und Zahnpastatuben mit CABLIblue Technik
Die CABLIblue 870 vereint Faserwerkstoffe wie Frischfaser, Recyclingfaser, Grasfaser und Silphium in einem in-line Karton-Bildungssystem. Dank integrierter Zuführ- und Formtechnik entstehen robuste Vollpappblister ohne Plastikanteil. Das Verfahren erfüllt sämtliche EU-PPWR-Anforderungen und senkt Materialeinsatz sowie Abfallmengen. Live mit Karl Knauer KG werden Bambuszahnbürsten und Zahnpastatuben plastikfrei verpackt. Automatisierte Qualitätskontrolle und SPS-gesteuerte Prozessüberwachung garantieren gleichbleibend hohe Produktstandards und Betriebseffizienz. Ein optionales Monitoring-Modul ermöglicht Echtzeit-Analyse von Volumenstrom, Temperaturprofil und Trocknungsgrad jedes einzelnen Blisters.
IWK präventive Instandhaltung und schnelle Ersatzteilversorgung sichern Produktionssicherheit global
Mit seinem ganzheitlichen Service bietet IWK vorbeugende Wartung, schnelle Ersatzteilversorgung und umfassende Schulungsprogramme im Technical Training Center, wo Techniker praxisnahe Anwendungen und Wartungstechniken erlernen. Ein globales Netzwerk aus Servicemitarbeitern und digitalen Diagnosesystemen sorgt für kontinuierliche Überwachung und Optimierung von Produktionslinien. Ob per Telefon-Hotline, Remote-Zugriff oder mit Vor-Ort-Einsatz – die abgestimmten Serviceprozesse gewährleisten minimale Ausfallzeiten, hohe Anlagenleistung und dauerhafte Kundenzufriedenheit. Zudem bietet IWK individuelle Service Level Agreements und regelmäßige Gesundheitschecks an.
IWK Verpackungstechnik GmbH kombiniert in ihren innovativen Anlagen höchste Produktivität mit strengen Qualitäts- und Sicherheitsanforderungen. Der CH4 Cartoner gewährleistet akkurates Tray- und Faltschachtelhandling bei minimalem Energiebedarf, die Ultraschall-Tubenverschweißung liefert präzise, wartungsarme Schweißnähte ohne Materialverzug und die CABLIblue 870 formt EU-PPWR-konforme, kunststofffreie Blisterverpackungen. Diese zukunftsfähige Lösung sichert maximale Ausbringung, reduziert Ausschussraten und entspricht den aktuellen Nachhaltigkeitsvorgaben für Pharma-, Kosmetik- und Food-Anwendungen. Gleichzeitig erleichtert die modulare Konstruktion digitalisierte Inbetriebnahme, Wartung und Produktionsüberwachung effizient.
