In veralteten Fab-Umgebungen mangelt es an Echtzeitdaten zur Losverfolgung im Zwischenlager, was Kosteneinsparungen und Produktivitätsgewinne verhindert. Eine durchgängige Identifikation aller WIP-Chargen verbessert Planbarkeit und reduziert Fehler. HERMOS stellt dafür voll funktionsfähige Plug&Play-RFID-Systeme und flexible Nachrüstsätze bereit. Die WIP-Regal-Lösungen unterstützen LF- und HF-Frequenzen, nutzen Single-Wire-Technik und sind sofort AMR-fähig. Dank modularer Bauweise fügen sie sich ohne Umbauaufwand in bestehende Infrastruktur ein. Sie optimieren Abläufe steigern Durchsatz und sichern Datenintegration entlang Fertigungskette.
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Automatisierte Fertigungslösung reduziert Fehler und Kosten durch umfassende RFID-Integration
Althergebrachte Halbleiterfabriken beklagen häufig ungenaue Bestandserfassung und manuelle Dokumentation, wodurch Stillstände auftreten und Liefertermine gefährdet werden. Eine automatisierte Chargenerkennung mithilfe von RFID-Tags optimiert die Prozessabläufe im WIP-Bereich. Die erfassten Losdaten werden in Echtzeit an Leitsysteme übertragen, was eine präzise Steuerung der Fertigungsschritte ermöglicht. Durch die Reduzierung menschlicher Fehler und die Optimierung der Materialflüsse erhöhen sich Anlagenverfügbarkeit und Produktqualität nachhaltig. Flexible Module ermöglichen skalierbare Erweiterungen und gewährleisten langfristige Investitionssicherheit messbare Vorteile.
Modulare Systeme für WIP-Regale erlauben automatisierte Produktionslos-Verfolgung mit RFID
Die HERMOS RFID-Module für WIP-Regale stehen als schlüsselfertige Plug-and-Play-Systeme oder als praktische Nachrüstkits zur Verfügung. Eine werkzeuglose Montage und vorkonfigurierte Einstellungen machen Installation und Inbetriebnahme unkompliziert. Produktionslose werden automatisch beim Lagern erfasst und dank durchdachter Modularität zuverlässig weiterverfolgt. Anwender profitieren von transparenter Materialverfolgung, reduziertem Personalaufwand und erhöhter Prozesssicherheit. Die Lösung lässt sich variabel skalieren und ist direkt einsatzbereit, um Stillstandszeiten im Zwischenlager zu minimieren. Zeit- und kosteneffiziente Wartungskonzepte runden das Leistungsangebot.
Hersteller wählen optimale Frequenzen für unterschiedliche Materialien und Fördergeschwindigkeiten
Mit HERMOS können Anwender sowohl LF-Tags mit 134,2 kHz als auch HF-Tags mit 13,56 MHz in WIP-Lagern automatisiert erfassen. Durch diese Frequenzvielfalt ist sichergestellt, dass sowohl ältere Etiketten als auch neueste Transponder transparenter gelesen werden, ohne Medienwechsel. Die passende Frequenz wird je nach Materialqualität und Fördergeschwindigkeit automatisch gewählt, um maximale Lesegenauigkeit und Prozessstabilität sicherzustellen. So wird der Materialfluss optimiert, Ausfallzeiten reduziert und die Kontrolle über Produktionschargen verbessert effizient und zuverlässig.
Einzelkabel-Lösung senkt Materialkosten und vereinfacht Montage in komplexen Systemen
Die Single-Wire-Konfiguration erlaubt jeder HERMOS-Antenne eine einadrige Verbindung, über die Stromversorgung, Datenkanäle und Hochfrequenzsignale laufen. Dieser Ansatz reduziert Verdrahtungsaufwand, erleichtert Wartungsarbeiten und ermöglicht modulare Erweiterungen ohne komplexe Kabelverzweigungen. Der Lesekopf ist mit integriertem Verstärker, Rauschfilter und Diagnose-LED ausgestattet. Installationszeiten und Ausfallrisiken sinken deutlich, während die skalierbare Architektur eine flexible Anpassung an wachsende Anlagenumfänge erlaubt und gleichzeitig hohe Verfügbarkeit sicherstellt bei minimalem Platzbedarf, verbesserter Signalstabilität, schneller Inbetriebnahme, kosteneffizientem und nachhaltigem Betrieb.
Bis zu vierzig Leseköpfe pro Reader steigern Datenerfassungskapazität drastisch
Ermöglicht durch bis zu vierzig frei positionierbare Leseköpfe pro Reader, bieten HERMOS-Systeme maximale Anpassungsfähigkeit an verschiedenste Produktionslayouts. In strategischer Kooperation mit Führer AMR-Anbietern entstehen integrierte Komplettpakete, die fahrerlose Transportsysteme ohne externe Schnittstellen nahtlos einbinden. So lassen sich Shuttle-Einheiten unmittelbar mit der RFID-gestützten Identifikation verbinden und Materialbewegungen im Durchlauf-Lager kontrollieren. Diese Verbindung sorgt für optimierte Prozessketten, reduzierte Lagerbestände und effiziente Steuerung von Materialstrom und Produktionslosen. Erhöhte Zuverlässigkeit, weniger Manuelleingriffe, verbesserte Nachverfolgbarkeit.
Praxiserprobte WIP-Regal-Lösungen bieten maximale Lesesicherheit und nahtlose prozessoptimierende Integration
Mit umfassender RFID-Expertise aus weltweit realisierten Halbleiterprojekten produziert HERMOS langlebige WIP-Regal-Lösungen, die höchste Reinraumklassen und strikte Qualitätskriterien erfüllen. Die integrierten Systeme bieten präzise Losidentifikation und reduzieren Produktionsfehler signifikant. Durch den stabilen Dauerbetrieb in Führer Fabs erreichen Anwender optimierte Materialflüsse und erhöhte Durchsatzraten. Regelmäßige Updates und ein globales Servicenetzwerk gewährleisten maximale Betriebsbereitschaft. Kombiniert mit modularer Architektur sichern die Lösungen nachhaltige Effizienzsteigerungen und geplante Investitionsrendite. Zuverlässige Dokumentation und zertifizierte Komponenten fördern Compliance und erleichtern Audits in regulierten Produktionsumgebungen.
Integrierte AMR-Ready-Lösungen verbinden fahrerlose Transportsysteme mit intelligenter WIP-Identifikation nahtlos
Das HERMOS-Regalidentifikationssystem verwendet RFID-Technologie zur exakten Verfolgung von Chargen im Zwischenlager, was Fehlerquoten senkt und Prozesskosten reduziert. Dank der Kombination von LF- und HF-Frequenzen ist das System kompatibel mit unterschiedlichen Tag-Typen und Lesegeschwindigkeiten. Vorkonfigurierte Nachrüstkits ermöglichen schnelle Hardwareintegration ohne aufwendige Programmierung. Single-Wire-Design verringert Verkabelungsaufwand, während AMR-Ready-Module eine automatisierte Kopplung mit fahrerlosen Transportfahrzeugen zur intelligenten Materialflusssteuerung garantieren. Die robuste Systemarchitektur erfüllt höchste Reinraumanforderungen, gewährleistet Signalübertragung und minimiert Wartungszyklen für langfristige Betriebssicherheit.
